Material und Anwendung - Immer die richtige Lösung

Welches Material und welche Technologie für welche Anwendung.

Anfrage Beratung

• Biegelehre.
  

  Biegelehre.

  Gefertigt aus PLA im FFF Verfahren 

  	Vorteile	Nachteile
  Material PETG	kostengünstig	mittlere Festigkeit, hitzebeständig bis ca. 60°C
  Hergestellt im FFF Verfahren	kostengünstig

  Problemstellung:

  Herstellung einer kostengünstigen Biegelehre, mechanische Belastung nicht hoch, kurze Lieferzeit.

  Unsere Lösung im 3D Druck:

  • Drucktechnologie: FFF/FDM,  -> kostengünstigstes Druckverfahren
  • Material: PETG  -> kostengünstiges Material mit ausreichenden technischen Eigenschaften
  • Druckzeit: ca. 2 Stunden
  • Lieferzeit: innerhalb 24 Stunden in den Versand
• Einsatz für Schlüssel und Kleinteile.
  

  Einsatz für Schlüssel und Kleinteile.

  Gefertigt aus ASA im FFF Verfahren 

  	Vorteile	Nachteile
  Material ASA	kostengünstig, UV-Stabil, hitzebeständig bis ca. 100°C	keine
  Hergestellt im FFF Verfahren	kostengünstig	keine

  Problemstellung:

  Herstellung einer kostengünstigen Aufbewahrungsmöglichkeit für Fahrzeugschlüssel, Einkaufsmünzen und Haustürschlüssel als passenden Einsatz im Fahrzeug.

  Unsere Lösung im 3D Druck:

  • 3D-Scan der Einbausituation und Abnahme der sich daraus ergebenden Einbaumaße.
  • 3D-Konstruktion eines passenden Einsatzes anhand der 3D Scandaten  
  • Drucktechnologie: FFF/FDM,  -> kostengünstigstes Druckverfahren
  • Material: ASA  -> kostengünstiges Material mit ausreichenden technischen Eigenschaften speziell der Temperaturbeständigkeit von ca. 100°C
  • Druckzeit: ca. 3 Stunden
  • Lieferzeit: inklusive 3D-Scan, 3D-Konstruktion und 3D-Druck innerhalb 96 Stunden
• Zahnrad für Getriebe.
  

  Zahnrad für Getriebe.

  Gefertigt aus High Temp Resin im SLA Verfahren 

  	Vorteile	Nachteile
  Material High Temp Resin	hohe Steifigkeit, hitzebeständig bis 238°C	Preisintensives Material und teure Nachbehandlung,
  Hergestellt im SLA Verfahren	sehr genau, kleinste Details können dargestellt werden	teurer als FFF Verfahren da aufwendige Nacharbeit nötig

  Problemstellung:

  Herstellung einer Zahnrades für ein elektrisch verstellbaren Außenspiegel. Da weder Zahnrad noch Spiegelmechanik mehr lieferbar war wurden wir mit der Herstellung beauftragt. 

  Unsere Lösung im 3D Druck:

  • Drucktechnologie: SLA, 
  • Material: High Temp Resin  -> sehr festes und Temperaturbeständiges Material
  • 3D-Konstruktion des neuen Zahnrades auf Basis des defekten Zahnrades ca. 2 Stunden
  • Druckzeit inkl. Nacharbeit Entfernung Stützen, UV-Bestrahlung und tempern im Ofen gesamt ca. 8 Stunden
  • Lieferzeit: innerhalb 72 Stunden in den Versand

   

• Retrorücklicht KR51 Schwalbe
  

  Retrorücklicht KR51 Schwalbe.

  Gefertigt aus ASA im FFF Verfahren 

  	Vorteile	Nachteile
  Material ASA	hohe Festigkeit, hitzebeständig bis ca. 100°C, UV beständig	keine
  Hergestellt im FFF Verfahren	Günstiges Druckverfahren,	keine

  Problemstellung:

  Herstellung einer individuellen Rücklichtgestaltung für ein Custombike, als Leuchteinsatz diente ein StVZO zugelassener LED Rückstrahler. Das Gehäuse musste temperaturbeständig und stabil sein. 

  Unsere Lösung im 3D Druck:

  • 3D-Scan der vorhandenen Anbausituation um das spätere Gehäuse passgenau zu konstruieren und zu fertigen.
  • 3D-Konstruktion eines des Gehäuses  
  • Drucktechnologie: FFF/FDM,  -> kostengünstigstes Druckverfahren
  • Material: ASA  -> kostengünstiges Material mit ausreichenden technischen Eigenschaften speziell der Temperaturbeständigkeit von ca. 100°C
  • Druckzeit: ca. 4 Stunden
  • Es wurden 3 Prototypen gefertigt bis zum endgültigen Bauteil
  • Lieferzeit: inklusive 3D-Scan, 3D-Konstruktion und 3maligem 3D-Druck innerhalb 120 Stunden

   

• Relief Wappen
  

  Relief Wappen

  Gefertigt aus PLA im FFF Verfahren 

  	Vorteile	Nachteile
  Material PLA	günstiges Material	nicht UV beständig muss im Außenbereich lackiert werden
  Hergestellt im FFF Verfahren	Günstiges Druckverfahren,

  Problemstellung:

  Herstellung eines relativ großen Relief Wappens für ein historisches Gebäude. Abmaße LxBxH  500mmx350mmx135mm

  Unsere Lösung im 3D Druck:

  • Drucktechnologie: FFF/FDM,  -> kostengünstigstes Druckverfahren speziell für großformatige Bauteile
  • Material: PLA  -> kostengünstiges Material mit ausreichenden technischen Eigenschaften. Der UV Schutz wurde durch eine spätere Lackierung hergestellt.
  • Druckzeit: ca. 20 Stunden
  • Lieferzeit: Druck ohne Lackierung 72 Stunden
• Pfeifenständer
  

  Pfeifenständer

  Gefertigt aus PA12 im SLS Verfahren 

  	Vorteile	Nachteile
  Material PA12	hohe Festigkeit, hitzebeständig bis 143°C	teures Material
  Hergestellt im SLS Verfahren	keine Stützstrukturen nötig	preisintensive Technologie

  Problemstellung:

  Herstellung eines optisch ansprechenden, stabilen und mit einem druckbarem Scharnier versehenen Designpfeifenständers. Liefermenge 100 - 2000 Stück

  Unsere Lösung im 3D Druck:

  • Drucktechnologie: SLS,  -> anthrazit matte Oberfläche, keine Stützstrukturen, lieferfertiges Bauteil, Klappscharnier ohne Probleme druckbar 
  • Material: PA12  -> stabil und hitzebeständiges Material bis ca. 143°C.
  • Druckzeit: ca. 48 Stunden für 100 Pfeifenständer
  • Lieferzeit: inkl. Druck und Reinigung  nach 72 Stunden versandbereit
• Uhrenhalter / Uhrenständer
  

  Uhrenhalter / Uhrenständer

  Gefertigt aus ASA-CF im FFF Verfahren 

  	Vorteile	Nachteile
  Material ASA-CF	hohe Festigkeit, hitzebeständig bis ca. 110°C, UV beständig	keine
  Hergestellt im FFF Verfahren	Günstiges Druckverfahren,	keine

  Problemstellung:

  Herstellung eines Uhrenständers, mit Gummiauflageringen, Liefermenge 100 Stück, ansprechende matte Optik, keine Nachbearbeitung 

  Unsere Lösung im 3D Druck:

  • Drucktechnologie: FFF/FDM,  -> kostengünstigstes Druckverfahren 
  • Material: ASA-CF  -> sehr schöne Oberfläche, Schichtstruktur durch den CF Anteil kaum sichtbar, UV-stabil.
  • Druckzeit: ca. 2 Stunden
  • Lieferzeit: 100 Stück Druck auf gleichzeitig 3 Druckern 72 Stunden

   

• Lüftungsgitter Bentley / Rolls-Royce
  

  Bentley / Rolls-Royce.

  Gefertigt aus ASA im FFF Verfahren 

  	Vorteile	Nachteile
  Material ASA	hohe Festigkeit, hitzebeständig bis ca. 100°C, UV beständig	keine
  Hergestellt im FFF Verfahren	Günstiges Druckverfahren,	keine

  Problemstellung:

  Herstellung eines nicht lieferbarem Ersatzteils für einen Bentley / Rolls-rayce. Keine 3D-Daten vorhanden. Defektes Gitter stand zur Verfügung

  Unsere Lösung im 3D Druck:

  • 3D Scan des vorhandenen Lüftungsgitters 1 Stunde
  • 3D-Konstruktion / Reverse Engineering mit Thinkdesign ca. 16 Arbeitsstunden
  • Drucktechnologie: FFF/FDM,  -> kostengünstigstes Druckverfahren speziell für großformatige Bauteile
  • Material: ASA  -> kostengünstiges Material mit sehr guten technischen Eigenschaften. Temperaturbeständig bis ca. 100°C, UV Stabil.
  • Druckzeit: ca. 20 Stunden für 2 Gitter  (links und rechts)
  • Lieferzeit: 3D Scan + 3D Konstruktion + 3D Druck  versandfertig nach 5 Tagen