Welches Material und welche Technologie für welche Anwendung.
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Biegelehre | PETG | FFF/FDM-Verfahren
Biegelehre.
Gefertigt aus PLA im FFF Verfahren
Vorteile Nachteile Material PETG kostengünstig mittlere Festigkeit, hitzebeständig bis ca. 60°C Hergestellt im FFF Verfahren kostengünstig Problemstellung:
Herstellung einer kostengünstigen Biegelehre, mechanische Belastung nicht hoch, kurze Lieferzeit.
Unsere Lösung im 3D Druck:
- Drucktechnologie: FFF/FDM, -> kostengünstigstes Druckverfahren
- Material: PETG -> kostengünstiges Material mit ausreichenden technischen Eigenschaften
- Druckzeit: ca. 2 Stunden
- Lieferzeit: innerhalb 24 Stunden in den Versand
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Einsatz für Schlüssel und Kleinteile | ASA | FFF/FDM-Verfahren
Einsatz für Schlüssel und Kleinteile.
Gefertigt aus ASA im FFF Verfahren
Vorteile Nachteile Material ASA kostengünstig, UV-Stabil, hitzebeständig bis ca. 100°C keine Hergestellt im FFF Verfahren kostengünstig keine Problemstellung:
Herstellung einer kostengünstigen Aufbewahrungsmöglichkeit für Fahrzeugschlüssel, Einkaufsmünzen und Haustürschlüssel als passenden Einsatz im Fahrzeug.
Unsere Lösung im 3D Druck:
- 3D-Scan der Einbausituation und Abnahme der sich daraus ergebenden Einbaumaße.
- 3D-Konstruktion eines passenden Einsatzes anhand der 3D Scandaten
- Drucktechnologie: FFF/FDM, -> kostengünstigstes Druckverfahren
- Material: ASA -> kostengünstiges Material mit ausreichenden technischen Eigenschaften speziell der Temperaturbeständigkeit von ca. 100°C
- Druckzeit: ca. 3 Stunden
- Lieferzeit: inklusive 3D-Scan, 3D-Konstruktion und 3D-Druck innerhalb 96 Stunden
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Zahnrad für Getriebe | High Temp Resin | SLA-Verfahren
Zahnrad für Getriebe.
Gefertigt aus High Temp Resin im SLA Verfahren
Vorteile Nachteile Material High Temp Resin hohe Steifigkeit, hitzebeständig bis 238°C Preisintensives Material und teure Nachbehandlung, Hergestellt im SLA Verfahren sehr genau, kleinste Details können dargestellt werden teurer als FFF Verfahren da aufwendige Nacharbeit nötig Problemstellung:
Herstellung einer Zahnrades für ein elektrisch verstellbaren Außenspiegel. Da weder Zahnrad noch Spiegelmechanik mehr lieferbar war wurden wir mit der Herstellung beauftragt.
Unsere Lösung im 3D Druck:
- Drucktechnologie: SLA,
- Material: High Temp Resin -> sehr festes und Temperaturbeständiges Material
- 3D-Konstruktion des neuen Zahnrades auf Basis des defekten Zahnrades ca. 2 Stunden
- Druckzeit inkl. Nacharbeit Entfernung Stützen, UV-Bestrahlung und tempern im Ofen gesamt ca. 8 Stunden
- Lieferzeit: innerhalb 72 Stunden in den Versand
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Retrorücklicht KR51 Schwalbe | ASA | FFF/FDM-Verfahren
Retrorücklicht KR51 Schwalbe.
Gefertigt aus ASA im FFF Verfahren
Vorteile Nachteile Material ASA hohe Festigkeit, hitzebeständig bis ca. 100°C, UV beständig keine Hergestellt im FFF Verfahren Günstiges Druckverfahren, keine Problemstellung:
Herstellung einer individuellen Rücklichtgestaltung für ein Custombike, als Leuchteinsatz diente ein StVZO zugelassener LED Rückstrahler. Das Gehäuse musste temperaturbeständig und stabil sein.
Unsere Lösung im 3D Druck:
- 3D-Scan der vorhandenen Anbausituation um das spätere Gehäuse passgenau zu konstruieren und zu fertigen.
- 3D-Konstruktion eines des Gehäuses
- Drucktechnologie: FFF/FDM, -> kostengünstigstes Druckverfahren
- Material: ASA -> kostengünstiges Material mit ausreichenden technischen Eigenschaften speziell der Temperaturbeständigkeit von ca. 100°C
- Druckzeit: ca. 4 Stunden
- Es wurden 3 Prototypen gefertigt bis zum endgültigen Bauteil
- Lieferzeit: inklusive 3D-Scan, 3D-Konstruktion und 3maligem 3D-Druck innerhalb 120 Stunden
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Relief Wappen | PLA | FFF/FDM-Verfahren
Relief Wappen
Gefertigt aus PLA im FFF Verfahren
Vorteile Nachteile Material PLA günstiges Material nicht UV beständig muss im Außenbereich lackiert werden Hergestellt im FFF Verfahren Günstiges Druckverfahren, Problemstellung:
Herstellung eines relativ großen Relief Wappens für ein historisches Gebäude. Abmaße LxBxH 500mmx350mmx135mm
Unsere Lösung im 3D Druck:
- Drucktechnologie: FFF/FDM, -> kostengünstigstes Druckverfahren speziell für großformatige Bauteile
- Material: PLA -> kostengünstiges Material mit ausreichenden technischen Eigenschaften. Der UV Schutz wurde durch eine spätere Lackierung hergestellt.
- Druckzeit: ca. 20 Stunden
- Lieferzeit: Druck ohne Lackierung 72 Stunden
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Designpfeifenständer | PA12 | SLS-Verfahren
Pfeifenständer
Gefertigt aus PA12 im SLS Verfahren
Vorteile Nachteile Material PA12 hohe Festigkeit, hitzebeständig bis 143°C teures Material Hergestellt im SLS Verfahren keine Stützstrukturen nötig preisintensive Technologie Problemstellung:
Herstellung eines optisch ansprechenden, stabilen und mit einem druckbarem Scharnier versehenen Designpfeifenständers. Liefermenge 100 - 2000 Stück
Unsere Lösung im 3D Druck:
- Drucktechnologie: SLS, -> anthrazit matte Oberfläche, keine Stützstrukturen, lieferfertiges Bauteil, Klappscharnier ohne Probleme druckbar
- Material: PA12 -> stabil und hitzebeständiges Material bis ca. 143°C.
- Druckzeit: ca. 48 Stunden für 100 Pfeifenständer
- Lieferzeit: inkl. Druck und Reinigung nach 72 Stunden versandbereit
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Uhrenhalter / Uhrenständer | ASA-CF | FFF/FDM-Verfahren
Uhrenhalter / Uhrenständer
Gefertigt aus ASA-CF im FFF Verfahren
Vorteile Nachteile Material ASA-CF hohe Festigkeit, hitzebeständig bis ca. 110°C, UV beständig keine Hergestellt im FFF Verfahren Günstiges Druckverfahren, keine Problemstellung:
Herstellung eines Uhrenständers, mit Gummiauflageringen, Liefermenge 100 Stück, ansprechende matte Optik, keine Nachbearbeitung
Unsere Lösung im 3D Druck:
- Drucktechnologie: FFF/FDM, -> kostengünstigstes Druckverfahren
- Material: ASA-CF -> sehr schöne Oberfläche, Schichtstruktur durch den CF Anteil kaum sichtbar, UV-stabil.
- Druckzeit: ca. 2 Stunden
- Lieferzeit: 100 Stück Druck auf gleichzeitig 3 Druckern 72 Stunden
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Lüftungsgitter Bentley / Rolls-Royce | ASA | FFF/FDM-Verfahren
Bentley / Rolls-Royce.
Gefertigt aus ASA im FFF Verfahren
Vorteile Nachteile Material ASA hohe Festigkeit, hitzebeständig bis ca. 100°C, UV beständig keine Hergestellt im FFF Verfahren Günstiges Druckverfahren, keine Problemstellung:
Herstellung eines nicht lieferbarem Ersatzteils für einen Bentley / Rolls-rayce. Keine 3D-Daten vorhanden. Defektes Gitter stand zur Verfügung
Unsere Lösung im 3D Druck:
- 3D Scan des vorhandenen Lüftungsgitters 1 Stunde
- 3D-Konstruktion / Reverse Engineering mit Thinkdesign ca. 16 Arbeitsstunden
- Drucktechnologie: FFF/FDM, -> kostengünstigstes Druckverfahren speziell für großformatige Bauteile
- Material: ASA -> kostengünstiges Material mit sehr guten technischen Eigenschaften. Temperaturbeständig bis ca. 100°C, UV Stabil.
- Druckzeit: ca. 20 Stunden für 2 Gitter (links und rechts)
- Lieferzeit: 3D Scan + 3D Konstruktion + 3D Druck versandfertig nach 5 Tagen
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Große Hasenfigur | PLA-Matt | FFF/FDM-Verfahren
Designfigur Hase
Gefertigt aus PLA im FFF Verfahren
Vorteile Nachteile Material PLA günstiges Material nicht UV beständig muss im Außenbereich lackiert werden Hergestellt im FFF Verfahren Günstiges Druckverfahren, Problemstellung:
Herstellung einer Hasenfigur. Abmaße LxBxH 80cm x75cm x180cm ( in 2 Teilen gedruckt)
Unsere Lösung im 3D Druck:
- Drucktechnologie: FFF/FDM, -> kostengünstigstes Druckverfahren speziell für großformatige Bauteile
- Material: PLA -> kostengünstiges Material mit ausreichenden technischen Eigenschaften.
- Druckzeit: ca. 120 Stunden
- Lieferzeit: 6 Tage
